（1）测量定位。首先要为桩位测量线找到合理的放置位置，位置确定后，才能开始具体的施工操作。这个过程中需要施工人员协同监理人员对施工进行简要明确的确认，对施工过程中可能出现的问题逐一进行排除，对施工的细节严格认真的进行监测。
（2）开孔。开孔施工前施工人员需要对孔位的深度和等高线进行详细的记录，钻孔的大小、钻具重量和挂起来后的松紧等需要控制在合理的范围内。若工程需要在深水中进行钻孔技术施工，那么大功率、性能好的钻机的配备是必须的，然后根据具体情况选择合理的钻进参数；安排具有深水钻孔丰富经验的施工人员参与到施工中。同时，对每项施工进行实时的监测，确保工程施工能够顺利进行。
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两机头立式弯曲中心采用数字控制，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口PLC及CNC控制，控制程序内可储存多达上百图形并没有数据库。运用先进的设计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达20多个角度以上的图形。生产效率高，平均每日加工量6800根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工工厂等使用。
该设备具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能，两个弯曲主机可单独也可同时工作，只需一次夹紧，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。
柔性钢筋锁紧机构，确保成型精度。
伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
移动式弯曲主机，弯曲长度自动定尺。
弯曲主轴采用变频控制，弯曲精度高。
高强度移动轨道，经久耐用。
一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高。
弯曲面板经过热处理，耐磨性高，寿命长久。
控制系统：采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。
钢梁上承受固定集中荷载处(包括梁的支座处)，当荷载作用在翼缘上时，该处翼缘与腹板交界部位的腹板水平截面，应具有足够的抗竖向局部压力的能力。承受竖向局部压力的腹板水平截面的面积，为该竖向压力在所验算水平截面上的假定分布长度与腹板厚度的乘积，并假定竖向压应力在该水平截面上为均匀分布。若计算截面的抗竖向局部承压能力不足，可放大支承竖向荷载垫板的长度，或在该处设置腹板的加劲肋。
